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09
2020
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陶瓷干法造粒機的造粒技術(shù)應用
陶瓷干法造粒機技術(shù)可以顯著降低能耗，因為它不需要在陶瓷廠的原料車間進行球磨和噴霧干燥，而是直接向粉末中加水造粒。這是一項未來需要密切關(guān)注的創(chuàng)新技術(shù)。由于中國不同地區(qū)的陶瓷企業(yè)所使用的原料差別很大，所以目前干制粒技術(shù)還不是普遍適用的，行業(yè)中也沒有成功的案例。
但值得強調(diào)的是，陶瓷干法造粒機技術(shù)有其獨特的優(yōu)勢。
一是造粒過程不需要制漿過程，對一些特殊的工藝要求、特殊的原料或難以脫膠的尾礦提供了獨特的技術(shù)手段。由于脫膠技術(shù)問題，一些廉價的原料往往難以克服，紙漿流動性差，無法使用。
二是兩種制粒方式得到的粉體容重不同。噴霧干燥制得的顆粒為堆積密度低的空心球。干性造粒所產(chǎn)生的粉末顆粒為固體球，體積顯著。
在相同的成型和燒成條件下，所得產(chǎn)品的收縮和變形不同。干粉的收縮變形比噴霧干粉小。對于需要收縮變形的產(chǎn)品，這是一個很好的建議，它可以減少刮、拋光、磨邊的次數(shù)。對薄板的成形也有很好的啟發(fā)和借鑒意義。
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